La gestion de projet consiste à organiser, piloter et coordonner l’ensemble des ressources et des actions nécessaires à la réalisation d’un projet industriel dans les délais, les coûts et les exigences de qualité définis. Elle permet d’assurer une exécution maîtrisée des études, des fabrications, des essais et de l’installation, tout en anticipant les risques et en assurant une communication efficace entre les parties prenantes.
La gestion de projet s’applique à toutes les phases de développement et de réalisation d’un projet industriel, en particulier dans les domaines de la conception de machines spéciales, de la fabrication chimique à façon ou des procédés complexes.
Objectifs principaux
Domaines d’application
Le projet débute par une phase de définition et de planification pour aligner les objectifs, les moyens et les contraintes.
Actions réalisées :
Outils utilisés :
Pendant la phase de réalisation, le chef de projet veille au bon déroulement des opérations, en assurant la fluidité des échanges entre les parties prenantes.
Objectifs :
Moyens et outils :
Une fois la fabrication et l’assemblage finalisés, les tests et validations sont réalisés avant la livraison au client.
Étapes clés :
Documents et livrables :
Une fois le projet terminé, une phase de capitalisation est réalisée afin d’améliorer les futurs projets et d’assurer un bon suivi post-livraison.
Actions réalisées :
Résultats attendus :
La gestion de projet permet de garantir la réussite des projets industriels en assurant un pilotage efficace des ressources, des délais et des coûts. En structurant chaque phase, en anticipant les risques et en optimisant la coordination des équipes, elle contribue à la satisfaction client et à la rentabilité des projets.
Le génie des procédés chimiques regroupe l’ensemble des activités visant à concevoir, optimiser et mettre en œuvre des procédés industriels impliquant des transformations physico-chimiques. Chez INOVERTIS, nous accompagnons nos clients tout au long du cycle de vie de leurs installations, depuis l’étude de faisabilité jusqu’à la mise en service et la maintenance, en garantissant des solutions adaptées aux exigences techniques, réglementaires et environnementales.
L’ingénierie des procédés débute par l’analyse des besoins et la définition des objectifs du projet. Cette phase repose sur :
Une fois la faisabilité confirmée, l’ingénierie entre dans une phase plus détaillée, où chaque composant du procédé est spécifié avec précision :
Lors de la phase de construction et d’installation des équipements, les équipes de génie des procédés assurent le suivi technique et la validation des performances :
Après la mise en service, l’expertise en génie des procédés reste essentielle pour assurer la pérennité et l’optimisation des installations :
Une expertise transversale pour garantir la performance industrielle
Chez Inovertis, notre approche du génie des procédés chimiques repose sur une expertise rigoureuse et une méthodologie structurée, s’appuyant sur la production de documents techniques clés tels que les PFD, P&ID, notes de dimensionnement, bilans thermiques et matières, fiches équipements et notes de fonctionnement.
Notre objectif est d’assurer la fiabilité, la sécurité et l’optimisation des procédés industriels, en garantissant une parfaite adéquation entre les besoins de nos clients et les solutions mises en œuvre.
Le génie mécanique joue un rôle clé dans le développement de systèmes industriels complexes, en interaction avec le génie des procédés et l’électricité contrôle-commande. Chez INOVERTIS, nous intervenons sur la conception, le dimensionnement et l’intégration mécanique des équipements dans des projets globaux, tels que des unités de production, des skids de procédés, des outillages ou des machines de manutention/d’assemblage/de conditionnement.
Notre expertise assure une parfaite cohérence entre les besoins mécaniques, fluidiques et électriques, en garantissant la robustesse des structures, l’optimisation des performances et l’intégration efficace des équipements de contrôle et d’instrumentation. Grâce à des outils comme SolidWorks pour la modélisation 3D et des logiciels comme ANSYS pour du calcul par éléments finis (statique, dynamique, thermique), nous concevons des machines fiables et adaptées aux exigences des environnements industriels les plus exigeants.
De l’étude de faisabilité à la mise en service et à la maintenance, nous accompagnons nos clients dans le développement de solutions mécaniques innovantes, en parfaite synergie avec les autres disciplines de l’ingénierie.
La phase initiale d’ingénierie mécanique permet de définir les besoins fonctionnels et techniques du projet.
Elle repose sur :
Après validation de la faisabilité, l’ingénierie mécanique passe à une phase de conception avancée, intégrant :
Lors de la phase de fabrication et d’assemblage des équipements, notre expertise garantit une parfaite mise en œuvre :
Une fois les machines opérationnelles, nous assurons leur suivi et leur évolution :
Chez Inovertis, notre approche du génie mécanique repose sur une rigueur méthodologique et une expertise avancée en modélisation, simulation et industrialisation. Nous nous appuyons sur des outils tels que SolidWorks, ou ANSYS pour concevoir des équipements fiables et performants. Nos solutions s’intègrent dans des secteurs exigeants tels que le nucléaire, l’énergie, la défense et l’industrie manufacturière.
Notre objectif est d’assurer la robustesse, l’efficacité et la pérennité des machines spéciales en proposant des solutions adaptées aux défis techniques et industriels de nos clients.
Le génie électrique et le contrôle-commande sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement et l’automatisation des équipements industriels. Chez INOVERTIS, nous intégrons des solutions électriques et de pilotage en interaction avec les disciplines du génie mécanique et du génie des procédés. Nos domaines d’expertise couvrent la distribution électrique, l’automatisation, l’instrumentation et la supervision, en assurant sécurité, fiabilité et performance des systèmes industriels, qu’il s’agisse de skids de procédés, de machines de manutention, d’unités de conditionnement ou d’installations complexes.
L’ingénierie électrique et contrôle-commande commence par l’analyse des besoins fonctionnels et techniques des équipements et procédés industriels :
Une fois la faisabilité validée, nous réalisons une étude détaillée des systèmes électriques et de contrôle-commande :
Analyse des comportements en conditions nominales et en modes dégradés.
Lors de la phase d’industrialisation, nous assurons la mise en œuvre des équipements électriques et d’automatisation :
Une fois les installations opérationnelles, nous accompagnons nos clients dans l’exploitation et l’amélioration des systèmes électriques et d’automatisation :
Une expertise transversale pour des systèmes performants et évolutifs
Chez Inovertis, notre approche du génie électrique et du contrôle-commande repose sur une expertise complète et une méthodologie rigoureuse, garantissant une intégration optimale avec les systèmes mécaniques et de procédés. Grâce à notre maîtrise des outils de CAO électrique, de programmation et de simulation, nous concevons des solutions robustes et évolutives pour optimiser la fiabilité et la sécurité des installations industrielles.
Notre objectif est d’assurer une gestion efficace de l’énergie, une automatisation précise et une supervision intelligente, en garantissant une parfaite adéquation entre les besoins industriels et les solutions mises en œuvre.
Le pôle Achats joue un rôle clé dans la réussite des projets industriels en assurant l’approvisionnement des composants, équipements et services nécessaires à la conception et à la fabrication des machines spéciales (skids, unités mécatroniques).
Chez INOVERTIS, nous sélectionnons des fournisseurs fiables, optimisons les coûts et garantissons le respect des délais et normes de qualité. En lien étroit avec les équipes mécanique, électricité et automatisme, nous assurons une gestion efficace des achats, de la commande à la livraison, pour garantir la performance et la fiabilité des installations industrielles.
La phase initiale consiste à définir les besoins et mettre en place une stratégie d’achats adaptée aux contraintes techniques et budgétaires du projet :
Une fois les besoins définis, nous procédons à une sélection rigoureuse des fournisseurs et prestataires, en garantissant la fiabilité des approvisionnements :
Une fois les achats validés, nous assurons un suivi rigoureux pour garantir la disponibilité des équipements dans les délais impartis :
Le pôle Achats ne se limite pas à l’approvisionnement, il contribue également à l’optimisation des coûts et à l’amélioration des processus industriels :
Une fonction stratégique pour la réussite des projets industriels
Chez Inovertis, notre pôle Achats joue un rôle central dans la gestion des projets industriels en garantissant la disponibilité des équipements dans les meilleures conditions de coût, de qualité et de délais. En intégrant les achats dès la phase de conception, nous optimisons la performance des installations tout en sécurisant les approvisionnements.
Grâce à une approche méthodique et un suivi rigoureux, nous apportons une valeur ajoutée stratégique, en assurant une parfaite synergie entre les besoins du génie mécanique, du génie électrique et du contrôle-commande, pour le bon déroulement des projets industriels.
Inspection et suivi de fabrication : Assurer la conformité et la qualité des équipements industriels
Le pôle Inspection et Suivi de Fabrication garantit la conformité des équipements tout au long du processus de fabrication en appliquant des méthodologies de contrôle rigoureuses. Il assure le suivi des pièces et sous-ensembles, depuis la réception des matières premières jusqu’à la validation finale avant expédition.
Chez INOVERTIS, nous utilisons des outils tels que les LOFC (Liste d’Opérations de Fabrication et de Contrôle) et les ITP (Inspection Test Plan) pour structurer les inspections et garantir une traçabilité complète des contrôles effectués. Nos équipes réalisent des vérifications en atelier et sur site, en interaction avec les équipes mécaniques, électriques et de contrôle-commande, afin de garantir la qualité et la fiabilité des équipements livrés.
Avant le lancement de la fabrication, nous définissons les exigences qualité et structurons les inspections avec des documents clés :
Tout au long du processus de fabrication, nous effectuons des inspections intermédiaires pour s’assurer que chaque étape respecte les exigences définies :
Avant la livraison, nous effectuons des tests finaux pour garantir la conformité des équipements aux spécifications techniques et réglementaires :
Après la livraison, nous restons mobilisés pour assurer le suivi qualité des équipements et optimiser les processus de fabrication pour les futurs projets :
Un contrôle rigoureux pour une qualité irréprochable
Chez Inovertis, le pôle Inspection et Suivi de Fabrication assure un contrôle strict et structuré des équipements industriels en s’appuyant sur des méthodologies éprouvées comme les LOFC et ITP. Grâce à nos procédures détaillées, nous garantissons une traçabilité complète des contrôles, une qualité optimale et une conformité réglementaire rigoureuse.
Notre engagement : livrer des équipements industriels fiables, performants et parfaitement adaptés aux environnements les plus exigeants.
Intégration et assemblage des équipements industriels
Le Montage est une étape clé dans la fabrication des équipements industriels, garantissant leur assemblage conforme, leur bon fonctionnement et leur fiabilité avant mise en service. Il intervient en interaction avec les bureaux d’études, les équipes d’inspection et de mise en service, assurant une parfaite intégration mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique.
Chez INOVERTIS, nous réalisons des montages complexes pour des skids de procédés, machines spéciales, systèmes de manutention, unités d’assemblage et de conditionnement. Chaque montage suit un processus rigoureux, encadré par des LOMC (Liste d’Opérations de Montage et de Contrôle), garantissant la traçabilité des opérations et le respect des exigences de qualité.
Avant l’assemblage, une phase de préparation est essentielle pour garantir l’efficacité et la conformité du processus :
Une fois la phase de préparation validée, le montage est réalisé selon les LOMC, garantissant un suivi structuré :
Après l’assemblage, des ajustements sont réalisés pour garantir la conformité aux exigences techniques et fonctionnelles :
Avant expédition ou installation finale, des tests de validation sont effectués pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement :
Un processus rigoureux pour des équipements industriels performants
Chez Inovertis, le pôle Montage assure un assemblage méthodique et conforme, en s’appuyant sur des LOMC détaillées pour garantir la traçabilité et la qualité des opérations.
Grâce à une approche rigoureuse et une interaction constante avec les équipes d’ingénierie, d’inspection et de mise en service, nous garantissons des machines fiables, performantes et prêtes à l’exploitation dès leur installation.
Le pôle Contrôle et Essais joue un rôle essentiel dans la validation des équipements industriels en assurant leur conformité aux exigences techniques, réglementaires et contractuelles. Il intervient après l’assemblage et avant la mise en service, garantissant que chaque machine ou installation répond aux critères de sécurité, fiabilité et performance.
Chez INOVERTIS, nous réalisons des contrôles rigoureux sur des machines spéciales, skids de procédés, systèmes de manutention et d’assemblage. Ces tests sont structurés à l’aide de LOCE (Liste d’Opérations de Contrôle et d’Essais), assurant la traçabilité des validations effectuées.
Avant d’exécuter les essais, une phase de préparation est réalisée pour définir les méthodes et moyens de contrôle :
Une fois la préparation validée, nous réalisons des contrôles rigoureux pour assurer la conformité des équipements :
Après les premiers contrôles, des essais fonctionnels avancés sont réalisés pour valider les performances des équipements :
Après les essais, nous réalisons un suivi qualité et analysons les résultats pour optimiser les performances des équipements :
Une expertise clé pour garantir des équipements fiables et performants
Chez Inovertis, le pôle Contrôle et Essais garantit la conformité et la fiabilité des équipements industriels en appliquant des méthodologies rigoureuses et en s’appuyant sur des LOCE détaillées.
Grâce à une approche structurée et une interaction continue avec les équipes montage, qualité et mise en service, nous assurons des équipements performants, sécurisés et optimisés pour répondre aux exigences industrielles les plus strictes.
Le pôle Installation et Mise en Service assure l’intégration, le réglage et la validation finale des équipements industriels sur le site du client. Cette phase est essentielle pour garantir que la machine ou l’installation fonctionne conformément aux attentes en conditions réelles d’exploitation.
Chez INOVERTIS, nous prenons en charge l’installation des machines spéciales, skids de procédés, systèmes de manutention et unités d’assemblage ou de conditionnement, en garantissant leur mise en service opérationnelle, sécurisée et optimisée. Nous réalisons les SAT (Site Acceptance Tests) pour valider la performance des équipements dans leur environnement final.
Avant toute intervention sur site, une phase de préparation est essentielle pour garantir une installation efficace et sécurisée :
Une fois la préparation validée, les équipements sont installés et intégrés sur site client selon un processus structuré :
Après l’installation, la mise en service permet de tester et valider l’ensemble du fonctionnement de l’équipement :
Une fois l’installation et la mise en service effectuées, nous réalisons les SAT (Site Acceptance Tests) pour valider la performance de l’équipement dans son environnement final :
Une installation clé en main pour une mise en service optimale
Chez Inovertis, le pôle Installation et Mise en Service garantit l’intégration complète et efficace des équipements sur site client. Grâce à une méthodologie éprouvée et une collaboration étroite avec les équipes techniques et opérationnelles, nous assurons un démarrage optimisé et une transition fluide vers l’exploitation.
Notre engagement : fournir une solution clé en main, sécurisée et performante, parfaitement adaptée aux besoins du client.
La Formation joue un rôle clé dans l’autonomie des opérateurs, techniciens et équipes de maintenance en leur apportant les compétences nécessaires pour exploiter, régler et entretenir les équipements industriels en toute sécurité et efficacité.
Chez INOVERTIS, nous concevons des programmes de formation adaptés aux besoins des clients, couvrant les aspects opérationnels, techniques et sécuritaires des machines spéciales, skids de procédés, systèmes de manutention et unités d’assemblage. Nos formations sont réalisées après la mise en service, en lien avec les SAT (Site Acceptance Tests), pour garantir une transmission efficace des savoir-faire et assurer une transition fluide vers l’exploitation.
Avant d’entamer la formation, nous analysons les besoins spécifiques des utilisateurs pour concevoir un programme adapté :
L’objectif est de permettre aux opérateurs de maîtriser l’utilisation quotidienne de la machine et de prévenir les erreurs de manipulation :
Les équipes de maintenance doivent être capables de prévenir les pannes et d’intervenir efficacement en cas de dysfonctionnement :
Après la formation, nous mettons en place un suivi des compétences et un accompagnement technique pour garantir une appropriation optimale de l’équipement par les équipes :
Une formation adaptée pour une exploitation optimale des équipements
Chez Inovertis, notre pôle Formation permet aux équipes clients de devenir autonomes sur l’exploitation et la maintenance de leurs équipements. Grâce à une approche pratique et pédagogique, nous garantissons une transition fluide vers l’exploitation après la mise en service, et nous restons disponibles pour un accompagnement post-formation.
Notre engagement : assurer une montée en compétence efficace des équipes, réduire les temps d’arrêt et optimiser l’exploitation des équipements industriels.
Le pôle Maintenance joue un rôle clé dans la pérennité, la fiabilité et la performance des machines et installations industrielles. Il assure un suivi régulier pour prévenir les pannes, minimiser les arrêts de production et optimiser le cycle de vie des équipements.
Chez INOVERTIS, nous proposons des plans de maintenance préventive et corrective adaptés aux machines spéciales, skids de procédés, systèmes de manutention et unités d’assemblage ou de conditionnement. Nos interventions garantissent le respect des normes de sécurité et des exigences réglementaires pour assurer un fonctionnement optimal des installations.
Avant d’effectuer les interventions, un plan de maintenance structuré est mis en place pour assurer une surveillance efficace des équipements :
La maintenance préventive permet de réduire les risques de panne en anticipant les interventions avant qu’un problème ne survienne :
Lorsqu’une défaillance survient, la maintenance corrective vise à rétablir le fonctionnement des équipements dans les meilleurs délais :
Après chaque intervention, un suivi est mis en place pour analyser les performances et améliorer la fiabilité des équipements :
La fabrication chimique à façon consiste à développer, formuler et produire des substances chimiques selon un cahier des charges précis, en offrant une flexibilité maximale pour répondre aux besoins spécifiques des industriels. Elle permet d’adapter les procédés à différentes échelles de production, de l’essai en laboratoire à la fabrication semi-industrielle.
Chez INOVERTIS, nous mettons à disposition un laboratoire de 150 m², des équipements modulables et une expertise en chimie de spécialité pour accompagner nos clients dans la mise au point, la production et le conditionnement de leurs produits chimiques (liquides, solides, suspensions, résines, effluents, boues, etc.). Notre démarche repose sur la flexibilité, la réactivité et la traçabilité, garantissant qualité, sécurité et respect des réglementations (ISO 9001, ADR).
Avant toute production, nous analysons les besoins du client et concevons un procédé adapté, en intégrant les exigences techniques, réglementaires et environnementales.
Une fois le procédé validé, nous assurons la fabrication en respectant les exigences spécifiques du client en termes de quantité, qualité et coûts.
Nous prenons en charge le conditionnement, reconditionnement et transport des produits chimiques en garantissant sécurité et conformité aux réglementations (ADR, CLP, Reach).
Nous garantissons un suivi rigoureux des productions et proposons un accompagnement technique pour optimiser les procédés et résoudre les problématiques industrielles.
Une fabrication sur mesure pour des solutions chimiques adaptées
Chez INOVERTIS, notre expertise en fabrication chimique à façon nous permet de proposer des solutions flexibles, réactives et sécurisées, adaptées aux contraintes techniques et industrielles de nos clients.
Grâce à un outil de production modulable, une équipe spécialisée et des procédés optimisés, nous assurons le développement, la fabrication et le conditionnement de produits chimiques avec un haut niveau de qualité et de traçabilité.
Notre engagement : vous accompagner à chaque étape, du laboratoire à la production semi-industrielle, pour répondre à vos défis techniques et industriels.
INOVERTIS, experts en ingénierie industrielle, vous accompagnent dans la conception, la réalisation et l’optimisation de vos projets grâce à des solutions innovantes et durables.
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