INOVERTIS dispose d’infrastructures modernes, d’un laboratoire de R&D performant et d’outils numériques avancés pour concevoir, fabriquer et tester des équipements industriels complexes. L’entreprise poursuit également son développement avec l’agrandissement de son atelier d’assemblage, prévu pour 2025, afin d’augmenter sa capacité de production et d’intégrer des équipements plus performants.
Nos ateliers sont décomposés comme suit :
L’atelier est équipé d’outillages spécifiques pour la fabrication et l’assemblage de skids et machines spéciales (Postes à souder MIG & Laser, Découpeuse CNC Laser, presses, marbres, chariots élévateurs, etc), ainsi que de toutes les utilités nécessaires (électricité, eau déminéralisée, air comprimé).
Nous disposons également d’une imprimante 3D pour la réalisation de pièces destinées au prototypage.
INOVERTIS utilise des outils numériques de conception, de
simulation, de calcul et de gestion documentaire permettant de fiabiliser les
études et de renforcer la traçabilité des projets. Ci-dessous les principaux
logiciels utilisés :
Nous utilisons :
INOVERTIS développe également en interne des outils d’immersion 3D et est doté d’une IA locale sécurisée. Cette approche permet aux équipes projet de se déplacer virtuellement au sein d’une installation industrielle, d’un skid, d’une machine spéciale ou d’une ligne de production avant même leur fabrication.
La visualisation à l’échelle réelle facilite la compréhension des volumes, des interfaces, des accès de maintenance, de l’ergonomie des postes de travail et des contraintes d’implantation. Les différents acteurs du projet, exploitants, maintenance, production, ingénierie et sécurité, peuvent ainsi participer plus efficacement aux revues de conception et identifier en amont les éventuels points de blocage.
Cette démarche permet de :
