Étude / Assistance à Maitrise d’Ouvrage (AMOA) / Maitrise d’œuvre (MOE)
Besoin d’une Etude, d’une Assistance à Maitrise d’Ouvrage (AMOA) ou d’une Maitrise d’œuvre (MOE) ?
1. Étude de Faisabilité (ESQ – Esquisse)
Objectif : Évaluer la viabilité technique et économique du projet.
Activités :
- Analyse du besoin et des contraintes industrielles spécifiques (capacité de production, sécurité, environnement).
- Identification des procédés industriels adaptés (choix technologique, dimensionnement préliminaire).
- Étude de l’implantation et de l’intégration des équipements mécaniques et électriques.
- Premières analyses des flux (matière, énergie, fluides).
- Évaluation des systèmes de contrôle-commande requis.
- Identification des normes applicables et premières considérations réglementaires.
- Analyse des risques liés aux procédés (ATEX, sécurité fonctionnelle, sureté de fonctionnement).
- Estimation des coûts et délais à un niveau macro.
2. Avant-Projet (AVP) et EXE
2.1 Avant-Projet Sommaire (APS)
Objectif :
Établir les solutions techniques envisageables
Activités :
- Sélection des technologies des procédés et premiers bilans matière et énergétique.
- Définition préliminaire des équipements (pompes, échangeurs, réacteurs, convoyeurs, systèmes mécatroniques…).
- Identification des besoins en instrumentation et automatisation.
- Schématisation des procédés (PFD – Process Flow Diagram).
- Définition préliminaire des architectures électriques et de contrôle (choix des capteurs/actionneurs, architectures d’automates).
- Premiers choix de layout d’installation.
- Identification des interfaces.
2.2 Avant-Projet Définitif (APD)
Objectif :
Affiner les choix techniques et préparer les spécifications détaillées pour le projet.
Activités :
- Réalisation des schémas de procédés détaillés (PID – Piping and Instrumentation Diagram).
- Dimensionnement plus précis des équipements mécaniques et des circuits de fluides.
- Sélection des technologies électriques et des protocoles de communication industrielle.
- Définition des architectures de supervision et contrôle (SCADA, DCS, IHM).
- Études de compatibilité et sécurité fonctionnelle (SIL, normes IEC 61508/61511).
- Études d’implantation détaillées des équipements et câblages électriques.
- Spécification des interfaces entre systèmes mécaniques, électriques et automatisés.
2.3 Études d’Exécution (EXE)
Objectif :
Produire les documents détaillés pour la mise en œuvre et l’industrialisation.
Activités :
- Conception détaillée des équipements de génie des procédés (vannes, cuves, échangeurs, réseaux de tuyauterie).
- Développement des plans mécaniques et calculs de structure.
- Modélisation des équipements mécaniques et tuyauteries en 3D (CAO/DAO).
- Conception des schémas électriques détaillés et dimensionnement des armoires électriques.
- Programmation et configuration des automates programmables industriels (API).
- Rédaction des logigrammes de commande et stratégies de contrôle.
- Tests en environnement simulé pour validation de l’automatisation (jumeau numérique, bancs de tests).
- Élaboration des séquences opératoires et tests fonctionnels des installations.
3. PHASES DE RÉALISATION
3.1 Assistance pour la Passation des Contrats de Travaux (ACT)
Objectif :
Sélectionner les fournisseurs et prestataires pour la fourniture des équipements de procédés, mécaniques et électriques.
Activités :
- Rédaction des cahiers des charges techniques spécifiques aux équipements.
- Consultation des fabricants et intégrateurs en génie des procédés, mécanique et électricité.
- Analyse technique des offres (performance, compatibilité avec le projet).
- Vérification de la conformité aux normes et certifications requises (ISO, ATEX, CE).
- Participation aux négociations et choix final des fournisseurs.
3.2 Direction de l’Exécution des Travaux (DET)
Objectif :
Superviser la fabrication, l’installation et l’intégration des équipements.
Activités :
- Suivi de fabrication et contrôle qualité des équipements mécaniques et électriques en atelier.
- Gestion des interfaces entre les équipements de procédés, les systèmes mécaniques et électriques.
- Vérification de la conformité des installations aux études d’exécution.
- Organisation des essais de réception en usine (FAT – Factory Acceptance Test).
- Supervision du montage sur site des équipements et infrastructures électriques.
- Vérification des raccordements mécaniques, électriques et fluidiques.
- Gestion des modifications en cours d’installation si nécessaire.
3.3 Ordonnancement, Pilotage et Coordination (OPC)
Objectif :
Planifier et synchroniser l’ensemble des activités sur le chantier pour éviter les conflits d’interventions.
Activités :
- Établissement d’un planning détaillé d’installation des équipements de procédés, mécaniques et électriques.
- Coordination entre les différents corps de métier (chaudronnerie, électricité, automatisme).
- Organisation des livraisons et suivi des approvisionnements.
- Gestion des temps d’arrêt pour l’intégration des nouveaux équipements (revamping).
- Planification des essais et mises en service progressives.
3.4 Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)
Objectif :
Rassembler l’ensemble des informations nécessaires à l’exploitation, la maintenance et l’évolution du système.
Activités :
- Compilation des schémas « tel que construit » (As-Built) en génie des procédés, mécanique et électricité.
- Documentation des réglages et configurations des automates et systèmes de supervision.
- Listing des composants critiques et pièces de rechange.
- Élaboration des procédures de maintenance préventive et corrective.
- Transmission des recommandations de mise à jour et d’évolution des équipements.
- Formation des équipes d’exploitation et de maintenance.
Machines spéciales : skid, machine mécanique/mécatronique, simple outillage / revamping
Besoin d’une machine spéciale : skid, machine mécanique/mécatronique, simple outillage ou revamping de machine existante ?
1. Étude de Faisabilité (ESQ – Esquisse)
Objectif : Évaluer la viabilité technique et économique du projet.
Activités :
- Analyse du besoin et des contraintes industrielles spécifiques (capacité de production, sécurité, environnement).
- Identification des procédés industriels adaptés (choix technologique, dimensionnement préliminaire).
- Étude de l’implantation et de l’intégration des équipements mécaniques et électriques.
- Premières analyses des flux (matière, énergie, fluides).
- Évaluation des systèmes de contrôle-commande requis.
- Identification des normes applicables et premières considérations réglementaires.
- Analyse des risques liés aux procédés (ATEX, sécurité fonctionnelle, sureté de fonctionnement).
- Estimation des coûts et délais à un niveau macro.
2. Avant Projet (AVP) & EXE
2.1 Avant-Projet Sommaire (APS)
Objectif :
Établir les solutions techniques envisageables
Activités :
- Sélection des technologies des procédés et premiers bilans matière et énergétique.
- Définition préliminaire des équipements (pompes, échangeurs, réacteurs, convoyeurs, systèmes mécatroniques…).
- Identification des besoins en instrumentation et automatisation.
- Schématisation des procédés (PFD – Process Flow Diagram).
- Définition préliminaire des architectures électriques et de contrôle (choix des capteurs/actionneurs, architectures d’automates).
- Premiers choix de layout d’installation.
- Identification des interfaces.
2.2 Avant-Projet Définitif (APD)
Objectif :
Affiner les choix techniques et préparer les spécifications détaillées pour le projet.
Activités :
- Réalisation des schémas de procédés détaillés (PID – Piping and Instrumentation Diagram).
- Dimensionnement plus précis des équipements mécaniques et des circuits de fluides.
- Sélection des technologies électriques et des protocoles de communication industrielle.
- Définition des architectures de supervision et contrôle (SCADA, DCS, IHM).
- Études de compatibilité et sécurité fonctionnelle (SIL, normes IEC 61508/61511).
- Études d’implantation détaillées des équipements et câblages électriques.
- Spécification des interfaces entre systèmes mécaniques, électriques et automatisés.
2.3 Études d’Exécution (EXE)
Objectif :
Produire les documents détaillés pour la mise en œuvre et l’industrialisation.
Activités :
- Conception détaillée des équipements de génie des procédés (vannes, cuves, échangeurs, réseaux de tuyauterie).
- Développement des plans mécaniques et calculs de structure.
- Modélisation des équipements mécaniques et tuyauteries en 3D (CAO/DAO).
- Conception des schémas électriques détaillés et dimensionnement des armoires électriques.
- Programmation et configuration des automates programmables industriels (API).
- Rédaction des logigrammes de commande et stratégies de contrôle.
- Tests en environnement simulé pour validation de l’automatisation (jumeau numérique, bancs de tests).
- Élaboration des séquences opératoires et tests fonctionnels des installations.
3. APPROVISIONNEMENT & FABRICATION
Objectif :
Commander les composants et préparer la fabrication.
Activités :
- Sélection des fournisseurs et lancement des commandes des équipements critiques.
- Suivi des fabrications sous-traitées (chaudronnerie, usinage).
- Réception et contrôle qualité des approvisionnements (conformité aux plans et certificats).
- Compilation des documents qualité (certificats matière, qualifications soudeurs, etc).
4. MONTAGE DANS L’ATELIER INOVERTIS
Objectif :
Assembler l’équipement en conditions maîtrisées avant les essais.
Activités :
- Montage mécanique : intégration des structures, moteurs, actionneurs, tubings, etc.
- Assemblage des circuits procédés (raccordements fluides, pompes, échangeurs).
- Montage de l’armoire électrique et câblage des capteurs, actionneurs et API.
- Marquage et repérage des équipements et câblages.
- Préparation aux essais usine.
5. ESSAIS EN ATELIER (PHASE 0, 1, 2 – FAT)
5.1 Essais de montage (PHASE 0.1)
- Contrôle mécanique : conformité des assemblages, alignements, accès maintenance.
- Contrôle électrique : fil à fil, repérage, continuité, isolement.
- Test d’étanchéité des circuits fluidiques.
5.2 Essais unitaires (PHASE 0.2)
- Vérification des équipements individuellement (pompes, moteurs, échangeurs, instrumentation).
- Mise sous tension de l’armoire électrique et validation API/IHM.
- Réglage et tests des capteurs et actionneurs.
5.3 Essais d’ensemble (PHASE 0.3 – FAT)
- Simulation des séquences opératoires.
- Tests en charge pour valider la conformité aux performances attendues.
- Optimisation des paramètres de régulation.
- Validation client et signature du PV FAT.
6. TRANSPORT & INSTALLATION CHEZ LE CLIENT
Objectif :
Acheminer et installer l’équipement sur son site d’exploitation.
Activités :
- Conditionnement et expédition de la machine.
- Déchargement et manutention sur site (intégration dans l’environnement client).
- Fixation et raccordements électriques, fluides et data.
7.MISE EN SERVICE ET ESSAIS SITE CLIENT (SAT – Site Acceptance Test)
Objectif :
Valider l’installation et la conformité sur site client.
Activités :
- Vérification des raccordements et remise sous tension.
- Tests fonctionnels en conditions réelles.
- Vérification des sécurités et alarmes.
- Ajustement des paramètres en situation d’exploitation.
- Validation finale avec le client et signature du PV SAT.
8. FORMATION DES OPÉRATEURS
Objectif :
Garantir la bonne utilisation et maintenance de l’équipement.
Activités :
- Formation aux principes de sécurité et exploitation.
- Manipulation de l’IHM et séquences opératoires.
- Explication des procédures de maintenance et changement de pièces.
- Transmission des documents techniques et notices utilisateur.
9. MAINTENANCE & SERVICE APRÈS-VENTE
9.1 Garantie et suivi technique
- Assistance téléphonique et interventions sur site si besoin.
- Suivi des composants critiques et remplacement en cas de défaillance.
9.2 Maintenance évolutive et optimisation
- Possibilité d’améliorations techniques et mises à niveau.
- Intégration de nouvelles fonctionnalités selon les besoins évolutifs du client.
Mise au point de procédé / Fabrication chimique à façon
Besoin de mettre au point un procédé ? de fabriquer ou reconditionner des produits chimiques ?
Fabrication chimique à façon
La fabrication chimique à façon consiste à développer et produire des substances chimiques spécifiques selon les exigences d’un client. Ce service englobe la mise au point de formulations, la production à différentes échelles et le contrôle qualité, tout en garantissant traçabilité, sécurité et conformité réglementaire.
1. Définition et périmètre d’intervention
La fabrication chimique à façon s’adresse aux industriels ayant des besoins spécifiques en matière de formulation, de conditionnement ou de production de produits chimiques.
Domaines d’application
- Développement et mise au point de procédés : formulation, synthèse chimique, précipitation, évaporation, filtration
- Fabrication et conditionnement : production de lots allant de quelques litres/kilogrammes à plusieurs tonnes/jour
- Contrôle qualité et conformité : analyses physico-chimiques, traçabilité des matières premières et des procédés
- Sécurité et réglementation : respect des normes environnementales et de transport (ADR, REACH, CLP)
Types de produits traités
- Solutions aqueuses et organiques
- Boues et suspensions chimiques
- Poudres et granulés issus de précipitation ou d’atomisation
- Effluents simulés pour essais industriels
- Résines échangeuses d’ions conditionnées
2. Étapes du processus
Étape 1 : Étude de faisabilité et définition du procédé
Avant toute production, une analyse approfondie est réalisée pour s’assurer de la faisabilité technique et économique du projet.
Actions réalisées :
- Compréhension du besoin client : caractéristiques du produit, conditions d’utilisation, quantités souhaitées
- Sélection des matières premières et réactifs : sourcing, compatibilité chimique, formes et puretés adaptées
- Étude théorique et préliminaire : bilans de matière et d’énergie, choix des équipements
- Essais de faisabilité en laboratoire : premières formulations et tests à petite échelle
Équipements utilisés :
- Cuves de 1000L à 10 000L : préparation de mélanges
- Thermo balance : détermination des extraits secs
- Four à calcination (400°C – 1000°C) : étude des résidus solides après évaporation
- Densimètres et tamis inox : mesure de la densité et analyses granulométriques
Étape 2 : Mise au point en laboratoire et changement d’échelle
Cette phase consiste à optimiser le procédé avant son passage à l’échelle industrielle.
Objectifs :
- Ajuster les paramètres réactionnels : température, pH, concentration, temps de réaction
- Évaluer la reproductibilité du procédé
- Tester les méthodes de séparation et de conditionnement
Moyens techniques :
- Filtration et séparation solide-liquide : filtre presse, filtre rotatif
- Séchage : four de séchage (capacité jusqu’à 150 kg/batch), armoire de séchage
- Atomisation : tour d’atomisation ANHYDRO pour la production de poudres homogènes
- Évaporation et concentration : essais d’évapo-concentration avec suivi des paramètres chimiques
Étape 3 : Production industrielle et contrôle qualité
Une fois les paramètres validés, la production à grande échelle est lancée avec un suivi rigoureux.
Fabrication industrielle :
- Production en batch ou en continu, en fonction des volumes requis
- Utilisation d’unités pilotes OVH (de 1 kg/h à 100 kg/h) pour des essais ou productions spécifiques
- Mélange, précipitation, filtration et séchage selon le procédé défini
Contrôles qualité :
- Analyses physico-chimiques : pH, densité, granulométrie, taux d’humidité
- Vérification des critères de sécurité et de transport
- Qualification des équipements avec banc d’essais aéraulique
Sécurité et traçabilité :
- Suivi des matières premières et des équipements
- Enregistrement des paramètres opératoires
- Respect des protocoles environnementaux et de transport
Étape 4 : Conditionnement et livraison
Le produit final est conditionné selon les exigences du client et livré dans les délais définis.
Conditionnement :
- Formats disponibles : fûts, bidons, big bags, vrac
- Adaptation aux contraintes de stockage et transport
- Emballage conforme aux réglementations ADR pour les produits dangereux
Validation finale :
- Contrôle qualité sur lot final
- Fourniture de certificats d’analyses et de traçabilité
- Optimisation des coûts et des délais de livraison
3. Points clés et différenciation
- Flexibilité des équipements : de la paillasse à la production industrielle
- Maîtrise des procédés chimiques : expertise en séparation, séchage, filtration et atomisation
- Contrôle qualité rigoureux : suivi analytique complet et traçabilité des lots
- Réactivité et délais optimisés : stocks de réactifs permettant des livraisons rapides
4. Conclusion
Grâce à une expertise technique avancée et des équipements modulables, INOVERTIS accompagne ses clients dans le développement et la fabrication de produits chimiques à façon. L’ensemble du processus, de l’étude de faisabilité à la livraison, est optimisé pour garantir qualité, sécurité et rentabilité.
